mg控股秉持以少生多之理念與四大永續製造原則，包含永續設計、永續材料選用與採購、永續生產及永續包裝和物流，在產品/製程設計階段針對整個產品生命週期（原料、製造、配送、使用、廢棄）考量永續製造要點，並落實到後續的產品製造與配送， 實踐產品價值增加的同時降低對環境的衝擊，提升環境品質生態效率，持續提供客戶永續產品。
我們承諾：
遵守所有適用的法律和法規。
管理產品製造之零件及原料的有害物質。
提供輕薄短小及具能源效率的產品解決方案。
降低製造、包裝及運輸之環境衝擊。
mg投控體認到半導體產業及電子製造服務產業皆倚賴大量的原材料，支撐持續提供永續產品與製造活動的服務。本公司依循永續製造原則，制定「永續原材料政策」並經董事會通過。
原材料本身
原材料供應商
追蹤與蒐集數據
追溯來源：定期追蹤供應商關鍵原材料的使用量，從衝突礦產延伸至鈷與雲母，2023年更針對銅、鐵、鎳、鋁、矽、銀等其他18種金屬進行來源調查。
追蹤與蒐集數據
主動調查：依據供應商與公司業務關係及採購金額為基礎，同時檢視供應商行業類別(包含：原物料供應商等)，與環境、社會及治理面向的潛在負面衝擊風險，進行初步評估。
風險評估
風險評估
議合行動
生態化設計指導：在前瞻技術開發流程及新產品開發流程，皆納入生態化設計指導方針，特別包含永續原材料的選擇（挑選較低負面永續影響的材料、避免來自重要生物多樣性地區的材料、優先使用再生的金屬、礦物及獲第三方永續性認證的材料），並在專案查核表中納入此項目的審查，確保落實在每個技術或產品開發專案。
議合行動
供應商輔導：針對原材料供應商進行碳盤查輔導、再生能源發展專案、減碳節水輔導專案，在2023年總共完成102家供應商輔導。
目標行動
子公司環電產品使用循環再生塑膠佔比目標：17% (2025年)
目標行動
原物料供應商永續性實體稽核家數：100家 (2030年)
我們針對永續原材料業務相關的員工進行教育訓練，包括綠色產品（有害物質管制）、環境保護、商業道德、供應商永續管理、衝突礦產等相關教育訓練，2023年度的課程訓練共46,563人次參與，有效提升員工對環境保護的意識，了解選擇適當的原物料對環境永續的重要性，讓永續原材料的精神落實在各種日常營運活動中。
有害物質管理是永續製造過程重要的一環，我們持續優化綠色產品管理系統（Green Product Management System, GPMS） 的功能，建立物質資料庫，符合歐盟 ROHS 指令、REACH 化學品法規、能源之星 (Energy Star)、歐盟能源相關產品指令 (Energy-related Products, ErP) 與客戶規範，不僅制定有害物質管理要求與產品生態化設計，更優於法規與趨勢加嚴管理，提供環境友善的製造服務。
同時，我們對於高健康危害與增加環境負荷風險之化學品進行擴大管制，包含環境累積、持久性汙染物、致癌性、致突變與生殖毒性物質等。除了產品中化學成分管制外，製程中凡屬客戶製程禁限與歐洲 REACH 限制清單範圍之新導入化學物料將全面禁用及既有使用取代推動，以員工健康安全為優先， 提供環境友善的製造服務。
mg投控設有集團環保實驗室，透過分析檢測與研發能力，從源頭進行綠色材料開發，同時積極發展綠色製程與環保包裝材料，強化集團的綠色解決方案。
綠色材料評估與開發：無（低）毒性之產品原料、製程化學品。
發展環境檢測技術：建立監測技術、機制及標準，符合世界環保規章。
發展綠色製程：評估物料與廢棄物循環回收、減量和再製技術。
開發環境親和性包裝：開發生質複合材料包裝。
